自动包装线上，药盒经扫描后装入包装箱，随输送带迅速进入智能仓库……年关将近，国药集团同济堂（贵州）制药有限公司仍在开足马力生产。
　　自动化、数字化、智能化带来的是生产效率和产品质量的提升，产能和成本的下降，同济堂的年销售额也达到10亿余元。正因如此，2017年，同济堂获批国家智能制造试点，并于近日再获“贵州省绿色制药行业第一品牌”殊荣。
　　思变：走智能化数字化信息化发展之路
　　拥有130年历史的同济堂，是贵州省唯一被国家授子“中华老字号”的医药企业。
　　纵使是国药老字号，也避免不了传统中药制药企业面临的困局，信息技术高速发展与企业生产设备、生产模式落后之间的矛盾日益凸显。“倘若继续停留在落后的生产设备和模式上，高成本和低效率将成为企业发展的‘绊脚石’。”同济堂总经理助理孙宜春一度十分担忧。
　　为补齐企业发展短板，2016年初，同济堂开始建智能制造生产线，走智能化、数字化、信息化发展之路，从德国引进智能包装线，并从生产、制作、打包到入库的全过程，进行数字化、智能化改造，打造全国领先的中药制剂全流程智能制造新模式。经过改造，同济堂制粒机单机每批产量可达300千克，产能翻了一番，生产时间却缩短三分之一。
　　借助贵州省实施“千企改造”的契机，同济堂还实施了“贵州同济堂制药有限公司经开区骨科中药生产基地项目”，致力于中药制剂全流程智能制造新模式应用。项目建成后，骨科中药生产基地将具备年产100亿粒口服固体制剂的生产能力，全负荷生产可实现年产值逾60亿元，成为西南地区产能最大的口服中药固体制剂生产基地，预计每年新增效益10亿元以上。采用中药制剂全流程智能制造新模式后，同济堂生产效率将提高20%以上，能源利用率将提高10%以上。
　　全流程智能化设备的投用，可有效提高产品质量和效率，降低能耗，大幅缩短生产周期。对于这一点，在同济堂工作了10年多的车间主任吴俊杰以完成改造后的内包装车间为例作了说明。他说，以前，人工包装每分钟只能完成50盒，采用智能化设备后，每分钟可完成200盒，效率提高4倍。目前，自动化包装线年产能比改造前提升50%。
　　探索：为中药制造插上大数据的翅膀
　　在同济堂压片车间，制片机的制片数和废片数可同步在电子显示平台更新。“这款自动双出料高速压片机可实现在线监测、关键数据上传。”同济堂项目部主管夏欢说，通过数据上传分析，可实现精准监测和规范化、标准化生产。
　　大数据是实现产品高质量生产的“得力帮手”。按照省、市“千企改造”工程明确的重点和方向，同济堂主动思变，在大数据应用方面积极探索，在车间智能设备上全部预留端口，安装工业控制系统。通过设备上的智能传感器及仪器仪表，可实时上传生产流程中的关键数据。
　　同时，设备终端设有控制面板，可对设备参数、工艺参数进行设定，预设“纠偏线”和“警报线”。遇到问题，设备自动停机、报警，终止不合格产品产生。
　　除了生产设备的数字化，同济堂的智能仓库也是一大亮点。智能仓库由立体仓储系统、货物输送码垛系统、电气控制系统（WCS）、仓库管理系统（WMS）4个子系统组成，可分为车间托盘货物输送区、料箱货物输送区、立体仓储区三个区域。智能仓库通过计算机控制、网络、数据通信、物资信息自动识别等先进技术，实现收发作业机械化、仓储管理数字化、存储单元立体化、信息传输网络化和安全监控可视化。
　　仓库管理系统还与企业的生产管理系统、药监码管理系统等系统实现无缝对接，实现数据共享。同时，通过分析全国各大医院、药店、配送中心数据，直接将客户需求发送到智能仓库，智能仓库再结合物流情况统筹跟进，排出当月供货计划，实现及时、精确供货。
　　创新：建立便捷惠民的共享中医药新模式
　　当前，中药煎药服务因煎煮设备落后、管理手段不足、标准规范缺失，虽处方准，药材好，但功效低，中药消费市场的需求层次需要升级。
　　“这就要求打破传统的供货模式，提供好药师、好药材、好设备。这是压力，也是动力，更是生产力。”同济堂总经理办公室主任岑锐说，公司正着力提供从医院到患者的全程智能化服务，集成企业、医院、患者、物流体系与移动互联网，构建具备“三好一快”的中药代煎智能配送服务中心，建立便捷惠民的共享中医药新模式。
　　据悉，中药代煎智能配送服务中心平台由国药集团自主开发，目前已经在上海、广州等地方良性运作。作为国药集团子公司，同济堂可直接使用该平台，扩大新兴中药服务覆盖面。因此，同济堂于去年10月启动建设代煎中心，计划以贵阳市为中心，覆盖全省所有三甲以上医院。
　　中药代煎智能配送服务中心建成后，医生可直接通过合作平台网络实时将处方传输到同济堂的煎药中心。“收到处方后，设备将自动抓药、煎药，通过配送中心，迅速将药送到消费者家中，实现疗效和效率双提升。”岑锐说。